Первым тревожным сигналом становится непрерывное накопление ледяной шубы на задней стенке морозильной камеры, вопреки заявленному безинеевому принципу работы. Вместо цикличного оттаивания, испаритель скрывается под плотной ледяной коркой, что немедленно сказывается на производительности агрегата.

Чтобы проверить, нужен измерительный прибор. Отсоедините устройство от сети, найдите контролирующий датчик, закрепленный на испарителе. Сопротивление рабочего элемента при комнатной температуре обычно составляет 5-20 кОм. Опустите его в емкость со льдом – показания должны возрасти до 25-50 кОм. Отсутствие изменений или разрыв цепи подтверждают, что этот узел вышел из строя.

После установки новой детали, соберите конструкцию в обратной последовательности. Подайте питание и отследите работу компрессора. В течение 24 часов контролируйте ситуацию: авторазморозка должна вновь заработать, а ледяной покров – исчезнуть, что свидетельствует о восстановлении полного функционала.
Определение неисправности и установка нового терморезистора в системе разморозки
Начальный индикатор неисправности – постоянное нарастание снеговой шубы в морозильной камере, при этом основной отсек недостаточно охлажден.

Для тестирования нужен измерительный прибор. Отсоедините агрегат от розетки. Найдите контролирующий элемент на испарителе, за задней стенкой морозилки. Уберите защитный кожух для доступа.

Отключите разъем и проверьте сопротивление датчика. В нормальных условиях сопротивление около 5-20 килоом. Охладив датчик в руке, вы должны наблюдать медленное падение сопротивления. Отсутствие реакции или разрыв цепи подтверждают поломку.

Заменяемый элемент должен соответствовать по параметрам. Установите его на штатное место, надежно зафиксируйте разъем и соберите конструкцию в обратной последовательности.

Запустив холодильник в сеть, проконтролируйте функционирование системы. Процесс удаления инея должен автоматически начинаться и заканчиваться в течение получаса.
Признаки неисправности датчика оттайки в холодильнике No Frost
Первый сигнал – плотная снежно-ледяная корка на задней стенке морозильной камеры, при том что вентилятор работает. В исправной системе иней тает регулярно и не успевает нарасти.

Другой признак – плохое охлаждение в основной камере, хотя двигатель-компрессор часто стартует и работает продолжительно. Это результат заледеневшего испарителя, который не может передавать холод.

Третий сигнал – жидкость под контейнерами для овощей или на полу. Замерзший затор в сливном канале образуется из-за отсутствия своевременного оттаивания, талая вода не стекает и выливается наружу.

Что наблюдается Причина

Наледь на испарителе толщиной более 5 мм Прекращение цикла плавления снежного покрова

Повышенная температура в морозильном отсеке Теплоизоляция испарителя из-за ледяного панциря

Постоянная работа компрессора без пауз Система пытается компенсировать недостаточное охлаждение

Еще один индикатор – активация предохранителя по температуре в цепи управления плавлением снега. Этот элемент отключает питание при перегреве, вызванном непрерывной работой нагревательного элемента.

Последний признак – код ошибки на дисплее, если модель оснащена системой самоконтроля. Расшифровка указывает на поломку в цепи, отвечающей за удаление инея.

Если наблюдаются эти признаки, измерьте сопротивление датчика. Его номинал при комнатной температуре обычно составляет около 6-10 кОм. Большое отклонение от стандартных значений подтверждает дефект.
Как проверить датчик оттайки мультиметром на работоспособность
Отключите холодильник от розетки и обеспечьте доступ к датчику, расположенному за испарителем.

Отсоедините разъем терморезистора. Типовое номинальное сопротивление исправного компонента при +20°C составляет примерно 6-10 кОм.

Установите на приборе функцию измерения Омов на диапазоне, превышающем 20 кОм.

Мягко нагрейте элемент руками или источником тепла. При нагреве сопротивление должно постепенно падать. Если показания статичны, равны нулю или обрыву, деталь неисправна.

Сравните полученные результаты с техническими параметрами для вашей модели агрегата. Отличие от нормы – сигнал о дефекте.
Определение местоположения датчика разморозки в морозильной камере
Обнаружьте терморезистор внутри за панелью морозильного отделения. Эту стенку обычно называют испарителем.

Освободите морозильное отделение от ящиков и лотков. Отсоедините устройство от электропитания. Демонтируйте заднюю стенку. Чаще всего ее держат саморезы или пластиковые фиксаторы. Требуемый элемент в большинстве случаев выглядит как небольшой пластиковый цилиндр с двумя кабелями, прикрепленный на ребрах радиатора или рядом с ним.

Для точного определения места монтажа в вашей модификации воспользуйтесь https://konkurent.ru/article/75015 (https://git.whistledev.com) (https://git.whistledev.com), где находятся электрические схемы и мануалы по обслуживанию.

Примите во внимание на прочие детали: реле времени, ТЭН. Управляющий элемент будет иметь два проводных вывода и может быть закреплен пластмассовым крепежом.
Как безопасно удалить старого датчика оттайки
Выньте вилку из розетки. Убедитесь, что напряжение не появится в процессе работы.

Демонтируйте заднюю стенку морозильной камеры. Обычно ее крепят при помощи саморезов, для их снятия необходима отвертка Philips.

Визуально обнаружьте сенсор температуры. Он выглядит как небольшую пластиковую деталь с двумя проводами, прикрепленную к теплообменнику.

Зафиксируйте или снимйте схему подключения контактов. Расцветка кабелей и их расположение на коннекторе играют роль.

Аккуратно отсоедините контактный разъем. Не дергайте за кабели, нажмите на фиксирующий язычок и разъедините колодку.

Ослабьте фиксацию управляющего элемента. Часто оно фиксируется одним или двумя саморезами, которые нужно выкрутить.

Если деталь посажена на клей или зафиксирован защелками, осторожно подцепите шилом. Действуйте плавно, во избежание поломки расположенные рядом элементы.

Достаньте демонтированный датчик. Удостоверьтесь, что после него не осталось крепежных элементов или обломков пластика.
Правила подключения и установки нового датчика оттайки
До начала всех операций полностью отключите прибор от розетки.

Снимите заднюю панель морозильной камеры, для доступа к испарителю.

Найдите терморезистор, прикрепленный к трубкам испарителя или около него, и отсоедините его контактный разъем.

Аккуратно извлеките прежний датчик из пластмассового держателя, не сломав соседние элементы.

Проверьте, что номинал нового датчика при обычной температуре находится в пределах пяти-двадцати килоом, сверяясь с технической документацией агрегата.

Поместите новый датчик в посадочное место, прочно его зафиксировав в предназначенном для него фиксаторе.

Подключите штекер пока не щелкнет, обеспечивая плотный контакт.

Верните на место утеплитель около проводки, не допуская появления путей утечки холода.

Соберите корпус в обратной последовательности, проверив правильность установки всех ранее снятых панелей.

После подачи питания проконтролируйте работу системы: цикл разморозки должен начаться через 8-12 часов постоянной работы компрессора.
Проверка работы холодильника после замены датчика
Вставьте вилку в розетку. Выставите термостат на -18°C для морозильной камеры и на плюс пять градусов для холодильного отделения.

Оцените звук работы мотора. Его работа должна быть плавной, без лишнего шума. Через 15-20 минут тыльная панель морозильного отделения должна начать заметно охлаждаться.

Спустя 2-3 часа измерьте температуру в отделениях. Возьмите отдельный термометр для точности. Показатели должны соответствовать установленным значениям.

Понаблюдайте за процессом удаления инея. Цикл оттайки должен активироваться в автоматическом режиме. Время обычного цикла – около 15-30 минут. В этот период может приостановиться работы на охлаждение, это стандартная ситуация.

Убедитесь, что кулер работает без остановок и создает стабильный воздушный поток после завершения цикла.

Оставьте аппарат в рабочем режиме на 24 часа. В течение этого времени убедитесь в стабильности температурного фона и отсутствии нового нароста толстого слоя изморози на теплообменнике.